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旋压灯具

不锈钢旋压生产遇到的问题有哪些

不锈钢旋压生产遇到的问题有哪些

2021-01-24 10:59:08

料片能否旋压成形和材质类型、刀轮尺寸,刀轮路径,刀轮R圆角,刀轮和模具的间隙值有关,产品在旋压成型过程中存在的问题是通常与这些因素有关。旋压产品的精度与模具精度、刀轮跳动度、强旋间隙有关,旋压产品的表面与刀架进给速度、主轴转速、强旋间隙有关系。 


1)料片厚度低于1mm,旋压过程料片容易打皱开裂。

解决方法:使用具有较小R值的刀轮进行纺丝,以便在切割过程中容易形成纺丝环,这可以增加材料外环的强度并减少起皱的可能性,若产品出现断裂,说明材料已经到达疲劳强度引起的,可调整刀路的密度克服开裂。    

非标不锈钢旋压

2)卷边圆角打皱或不够圆滑。

解决方法:卷边刀轮在卷边工艺的过程中和旋压产品的位置不正,需调整到正确位置。  


3)不锈钢旋压件用车刀切削后毛刺很大。

解决方法:不锈钢材料较硬,刀粒磨损较快,改用滚切刀,切削的毛刺会减少很多。    


4)不锈钢旋压加工生产过程表面容易刮花。

解决方法:由于不锈钢的高硬度,CR12制成的旋压刀轮容易划伤。产品表面被刮擦时,请使用砂纸打磨刀轮并继续旋转,或者使用CR12刀轮。表面涂层具有较高的硬度。


5)喇叭状产品根部容易断裂。      

解决方法:因为毛坯的直径与旋转模具的小直径成正比,所以每次工具通过时,毛坯的根部都会承受较大的拉力,并且很容易变薄并达到疲劳极限而开裂,需调整改善旋压刀路和间隙。


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